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產(chǎn)品中心主要從事研磨、分散、干燥設(shè)備及納米材料制備技術(shù)的研發(fā)、制造和銷售，致力于為客戶打造自動化工廠的設(shè)計與建造。
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新聞動態(tài)我們將始終秉持不斷革新技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)苦練管理內(nèi)功，努力研發(fā)高性能產(chǎn)品，與我們的客戶共同建立一個更環(huán)保的世界。
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聯(lián)系我們我們將始終秉持不斷革新技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)苦練管理內(nèi)功，努力研發(fā)高性能產(chǎn)品，與我們的客戶共同建立一個更環(huán)保的世界。
YS/YSS液壓三輥研磨機
概要：
作為高性能精密研磨設(shè)備的代表，龍鑫智能YS-YSS液壓三輥研磨機以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，憑借多項全新技術(shù)加持、出色的性能特點、緊湊合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)與廣泛的行業(yè)適配性，為中高黏度物料的精細化加工提供了全新的解決方案。設(shè)備不僅實現(xiàn)了研磨精度、生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性的全面突破，更通過數(shù)字化控制、自動化操作與數(shù)據(jù)可追溯等功能，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化升級，降低生產(chǎn)成本，提升投資回報率。咨詢熱線
詳情描述
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，中高黏度物料的精細化加工需求日益嚴苛，金屬漿料、印刷油墨、導(dǎo)電油墨、膠黏劑、密封劑和潤滑脂等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的粒徑分布、研磨精度、生產(chǎn)效率及穩(wěn)定性提出了前所沒有的要求。傳統(tǒng)研磨設(shè)備普遍存在參數(shù)調(diào)控精度不足、自動化程度低、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不可追溯、適用場景受限等痛點，已難以滿足納米新材料、貴金屬漿料、功能陶瓷材料等高性能精細物料的加工需求。
常州龍鑫智能憑借對行業(yè)需求的深刻洞察與持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，推出YS-YSS液壓三輥研磨機，以精準、靈活、高效的核心優(yōu)勢，為先進制造提供一站式精密研磨解決方案，重新定義了中高黏度物料加工的技術(shù)標(biāo)準。
先進制造催生精密研磨新訴求
當(dāng)前，全qiu制造業(yè)正朝著高DUAN化、精細化、智能化方向轉(zhuǎn)型，各應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ξ锪霞庸さ木?、穩(wěn)定性和效率要求持續(xù)攀升。
(1) 在金屬漿料領(lǐng)域，電子元器件的微型化、高集成化要求漿料具備更窄的粒徑分布和更高的分散均勻性，以確保導(dǎo)電、導(dǎo)熱等核心性能；
(2) 印刷油墨行業(yè)中，UV固化油墨、防偽油墨等高DUAN產(chǎn)品對色彩飽和度、光澤度和附著力的要求不斷提高，依賴于研磨過程中顏料顆粒的充分細化與均勻分散；
(3) 導(dǎo)電油墨作為電子印刷的關(guān)鍵材料，其導(dǎo)電性能與研磨精度直接相關(guān)，影響著柔性電子、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備等產(chǎn)品的質(zhì)量與使用壽命；
(4) 膠黏劑、密封劑和潤滑脂等產(chǎn)品則對黏度控制、顆粒細化程度有著嚴格要求，直接關(guān)系到產(chǎn)品的粘接強度、密封效果和潤滑性能。
與此同時，行業(yè)對生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、可追溯性需求日益凸顯。傳統(tǒng)三輥研磨機多依賴人工操作，參數(shù)調(diào)控精度有限，生產(chǎn)過程中的人為誤差難以避免，且生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法有效記錄與追溯，導(dǎo)致產(chǎn)品一致性差、合格率波動較大。此外，隨著環(huán)保政策的收緊和生產(chǎn)成本的上升，企業(yè)對設(shè)備的節(jié)能降耗、減少物料浪費、提升生產(chǎn)效率的需求也更為迫切。
YS-YSS液壓三輥研磨機正是針對這些市場痛點量身打造，以數(shù)字化控制、超高精度研磨、高產(chǎn)能輸出、靈活適配多場景等核心優(yōu)勢，精準契合先進制造領(lǐng)域的精密加工需求，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支撐。
工作原理：液壓驅(qū)動與數(shù)字化控制的融合
YS-YSS液壓三輥研磨機的核心工作原理基于三輥之間的剪切、擠壓與研磨作用，通過液壓系統(tǒng)與數(shù)字化控制系統(tǒng)的協(xié)同運作，實現(xiàn)對中高黏度物料的高效精細化加工。
設(shè)備運行時，電機通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動三個輥筒以不同的線速度相對轉(zhuǎn)動，物料由進料口進入前輥與中輥之間的間隙，在輥筒的剪切力和擠壓力作用下初步分散研磨，隨后進入中輥與后輥之間的間隙進行二次精細研磨。由于三個輥筒的轉(zhuǎn)速依次遞增，形成了穩(wěn)定的速度梯度，物料在速度差產(chǎn)生的剪切力和液壓系統(tǒng)提供的恒定壓力共同作用下，顆粒被逐步細化，Z終達到所需的研磨精度。
(1) 設(shè)備搭載的電-氣動輥壓系統(tǒng)是實現(xiàn)精準研磨的核心保障。
該系統(tǒng)采用水動力輥壓技術(shù)，通過液壓裝置精準控制輥筒之間的壓力，確保研磨間隙中始終保持恒定且可重復(fù)的輥壓，從而保證物料研磨的均勻性和一致性。
(2) 數(shù)字化控制系統(tǒng)實時監(jiān)控輥筒的轉(zhuǎn)速、間隙、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝配方自動調(diào)節(jié)設(shè)備運行狀態(tài)，實現(xiàn)研磨過程的自動化閉環(huán)控制。
(3) 當(dāng)物料研磨完成后，自動刮刀將附著在輥筒表面的物料刮落至自吻合出料箱，完成出料過程。
(4) 設(shè)備設(shè)置了“研磨”“混合”“脫離”三種工作位置，可根據(jù)不同加工需求靈活切換：
“研磨”位置用于精細研磨與分散；
“混合”位置為物料相互混合提供壓入間隙；
“脫離”位置則便于磨輥脫離以進行清潔，大幅提升了設(shè)備的操作靈活性和實用性。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：緊湊設(shè)計與精密部件的協(xié)同賦能
YS-YSS液壓三輥研磨機采用緊湊化設(shè)計，整體結(jié)構(gòu)布局合理，既保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和操作便捷性，又有效節(jié)省了生產(chǎn)空間。
設(shè)備主要由輥筒系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、數(shù)字化控制系統(tǒng)、機架與防護裝置、清洗系統(tǒng)等核心部件構(gòu)成，各部件協(xié)同工作，確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運行。
(1) 輥筒系統(tǒng)是設(shè)備的核心工作部件，采用離心澆鑄工藝制造，可選特級合金、氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化硅等多種高DUAN材質(zhì)，滿足不同物料的研磨需求。
輥筒的圓柱度和同心度均控制在2um以內(nèi)，超高的加工精度為精準研磨提供了基礎(chǔ)保障，輥筒間隙Z小可達到1um以下，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的超精密研磨，Z小粒徑可達1um。
(2) 傳動系統(tǒng)采用高品質(zhì)電機與精密傳動機構(gòu)，確保輥筒轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性和精準性，可根據(jù)工藝需求實現(xiàn)多檔位調(diào)速。
(3) 液壓控制系統(tǒng)采用先進的電-氣動控制技術(shù)，能夠精準調(diào)控輥筒之間的壓力，壓力調(diào)節(jié)范圍為5-120N/mm，可適配不同黏度物料的加工需求。
(4) 數(shù)字化控制系統(tǒng)以觸摸屏為操作界面，集成了西門子可編輯邏輯控制器(PLC)，可實現(xiàn)輥筒轉(zhuǎn)速、間隙、壓力等參數(shù)的精密控制，支持壓力曲線監(jiān)控，可對接MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、存儲與追溯。
(5) 機架采用航空鋁、不銹鋼或噴涂油漆等材質(zhì)制造，可根據(jù)客戶需求定制，易清潔機架設(shè)計（可選潔凈室版）滿足了不同生產(chǎn)環(huán)境的要求。
(6) 設(shè)備配備了全方位電器自動保護系統(tǒng)，包括電機過載保護、滾入保護裝置等，旋轉(zhuǎn)不銹鋼防護蓋與集料槽的電控檢測功能可有效保護操作員的安全，確保設(shè)備的安全可靠運行。
(7) 清洗系統(tǒng)支持輥筒自動設(shè)定Z大間隙以及Z小運行扭矩，實現(xiàn)設(shè)備的快速清潔，減少物料殘留，提高生產(chǎn)效率。
性能特點：高產(chǎn)能、高精度、高靈活性的三重突破
YS-YSS液壓三輥研磨機在性能上實現(xiàn)了多重突破，兼具高產(chǎn)能、高精度、高靈活性等核心優(yōu)勢，為用戶創(chuàng)造了更大的價值。
(1) 高產(chǎn)能方面，設(shè)備采用超高輥速設(shè)計，搭配出色的冷卻性能，有效提升了物料的加工效率。
自動刮刀調(diào)節(jié)與零點設(shè)定等智能功能，減少了人工干預(yù)，縮短了生產(chǎn)準備時間，實現(xiàn)了Z大生產(chǎn)率與先進的加工能力。同時，設(shè)備的可靠運行與原料高產(chǎn)特性，大幅降低了物料浪費，提高了資源利用率，為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益。
(2) 高精度是設(shè)備的核心競爭力之一
設(shè)備搭載的數(shù)字化控制系統(tǒng)可存儲工藝配方，確保不同批次生產(chǎn)的一致性，直觀的控制單元便于操作人員精準設(shè)定參數(shù)，長期生產(chǎn)數(shù)據(jù)趨勢分析功能為工藝優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支撐。
超高的輥筒精度（圓柱度小于2um，同心度小于2um）與精準的輥筒間隙控制（Z小1um以下），確保了物料的研磨精度，能夠?qū)崿F(xiàn)窄粒徑分布的產(chǎn)品加工，滿足高DUAN制造領(lǐng)域的嚴苛要求。此外，設(shè)備兼具傳統(tǒng)三輥研磨機無法比擬的再現(xiàn)性能，確保每一批次產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
(3) 高靈活性體現(xiàn)在設(shè)備的多模式運行與定制化設(shè)計上
設(shè)備支持間隙模式、壓力模式、間隙和壓力混合模式三種輥筒模式，可根據(jù)不同物料的特性與加工需求靈活選擇。
5-120N/mm的線壓力操作范圍帶來了出色的適應(yīng)性，能夠處理從高黏度到超高黏度的各類漿料。
同時，設(shè)備的機殼處理工藝、輥筒材質(zhì)、刮刀材質(zhì)等均可根據(jù)用戶需求定制，刮刀可選金屬刀片、陶瓷刀片、玻璃纖維刀片等多種類型，滿足不同物料的研磨與出料需求。
(4) 設(shè)備還具備操作便捷、安全可靠、投資回報率高等特點
觸摸屏控制與模擬圖形界面簡化了操作流程，工藝參數(shù)設(shè)置的調(diào)節(jié)簡單易懂，可提高生產(chǎn)力并減少操作時間；
全方位的安全保護系統(tǒng)與符合標(biāo)準的安全設(shè)備，為操作人員提供了可靠的安全保障；
設(shè)備的高產(chǎn)量運行、減少浪費、對污染物和溫度敏感產(chǎn)品的柔和分散等特性，使其在與其他技術(shù)相比時更具優(yōu)勢，尤其在印刷油墨光澤特性方面表現(xiàn)突出，為用戶帶來超出預(yù)期的投資回報率。
技術(shù)改進：多項專li加持 驅(qū)動行業(yè)技術(shù)革新
YS-YSS液壓三輥研磨機的出色性能得益于龍鑫智能的持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備搭載了多項核心專li技術(shù)，從電機安裝、輥筒控制、物料擋板調(diào)節(jié)到出料設(shè)計等多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行了優(yōu)化升級，全面提升了設(shè)備的性能與可靠性。
(1) 電機安裝位置微調(diào)機構(gòu)(實用新型專 利 ZL202021925881.5 )解決了傳統(tǒng)電機安裝位置固定、難以精準調(diào)節(jié)的問題。
通過該機構(gòu)，可實現(xiàn)電機安裝位置的精細化微調(diào)，確保電機與傳動系統(tǒng)的精準對接，提高了傳動效率與穩(wěn)定性，減少了設(shè)備運行過程中的振動與噪音，延長了設(shè)備的使用壽命。
(2) 自吻合出料箱(發(fā)明專 利 ZL202010843863.0 )與自動吻合輥筒物料擋板(發(fā)明專 利 ZL201610442589.X )實現(xiàn)了物料出料與擋板調(diào)節(jié)的自動化與精準化。
自吻合出料箱能夠根據(jù)輥筒的運行狀態(tài)自動調(diào)整出料角度與位置，確保物料完全收集，減少物料浪費；
自動吻合輥筒物料擋板可根據(jù)物料的黏度與研磨需求，自動調(diào)節(jié)與輥筒的貼合度，有效防止物料泄漏，同時避免了人工調(diào)節(jié)帶來的誤差，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
(3) 輥筒間間隙與壓力可控的輥壓機與可精準控制輥筒間間隙與壓力的輥壓機，構(gòu)建了雙重精準控制體系，實現(xiàn)了輥筒間隙與壓力的高精度調(diào)控。
通過先進的傳感技術(shù)與控制算法，實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)輥筒之間的間隙與壓力，確保研磨過程中的參數(shù)穩(wěn)定性，為超高精密研磨提供了核心技術(shù)支撐，使設(shè)備能夠滿足不同物料的精細化加工需求。
(4) 三輥研磨機物料擋板自動調(diào)節(jié)裝置，進一步優(yōu)化了物料擋板的調(diào)節(jié)性能。
該裝置能夠根據(jù)物料的進料量、黏度等實時參數(shù)，自動調(diào)節(jié)擋板的位置與角度，確保物料均勻進入研磨間隙，避免局部物料堆積導(dǎo)致的研磨不均問題，同時減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
多項核心專LI技術(shù)的應(yīng)用，使YS-YSS液壓三輥研磨機在關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了突破，設(shè)備的自動化程度、控制精度、運行穩(wěn)定性與操作便捷性均達到行業(yè)前沿水平，彰顯了龍鑫智能在研磨設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)實力與創(chuàng)新能力。
適用行業(yè)：全場景覆蓋，賦能多領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展
YS-YSS液壓三輥研磨機憑借其出色的性能與靈活的適配性，廣泛應(yīng)用于多個先進制造領(lǐng)域，為不同行業(yè)的精密加工需求提供定制化解決方案。
(1)在印刷油墨/UV油墨行業(yè)，設(shè)備可精準加工UV固化油墨、包裝油墨、防偽油墨、單張紙油墨、輪轉(zhuǎn)膠印油墨等產(chǎn)品。
通過超高精度的研磨的，確保顏料顆粒充分細化與均勻分散，提升油墨的色彩飽和度、光澤度與附著力，滿足高DUAN印刷對畫質(zhì)的嚴苛要求，同時高產(chǎn)能的設(shè)計可適配大規(guī)模生產(chǎn)需求，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
(2)電子漿料領(lǐng)域是設(shè)備的核心應(yīng)用場景之一，可加工銀漿、鋁漿、鎳漿、銅漿、鉑漿等金屬漿料以及助焊膏、功能性油墨等產(chǎn)品。
電子漿料對粒徑分布與分散均勻性要求極高，直接影響電子元器件的導(dǎo)電性能與可靠性，YS-YSS液壓三輥研磨機的窄粒徑分布控制能力與高穩(wěn)定性，能夠確保電子漿料的核心性能達標(biāo)，為柔性電子、半導(dǎo)體、太陽能電池等行業(yè)提供高品質(zhì)原料加工保障。
(3)功能材料領(lǐng)域中，設(shè)備可處理密封膠、膠粘劑、潤滑脂、陶瓷漿料、高性能復(fù)合材料等物料。
對于密封膠和膠粘劑，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)物料的充分混合與細化，提升產(chǎn)品的粘接強度與密封效果；在潤滑脂加工中，精準的研磨工藝可確保潤滑脂的黏度均勻，提高潤滑性能與使用壽命；陶瓷漿料的精細化研磨則為功能陶瓷制品的成型與性能提升奠定了基礎(chǔ)。
(4)化妝品/個人護理領(lǐng)域，設(shè)備可用于口紅、潤唇膏/唇蜜、防曬霜、粉底/BB霜、發(fā)蠟/發(fā)膏等產(chǎn)品的加工。
化妝品對原料的細膩度、均勻性與安全性要求極高，YS-YSS液壓三輥研磨機的柔和分散技術(shù)可避免物料在加工過程中受到污染，同時實現(xiàn)原料的超細化研磨，使化妝品質(zhì)地更細膩、易涂抹，提升產(chǎn)品的使用體驗。
此外，設(shè)備還適用于研磨各種油脂、涂料、顏料、色漿、植物膠、肥皂等物料，廣泛覆蓋化工、輕工、新材料等多個行業(yè)，為不同領(lǐng)域的企業(yè)提供高效、精準、穩(wěn)定的研磨解決方案，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、增強市場競爭力。
精密研磨 智創(chuàng)未來
作為高性能精密研磨設(shè)備的代表，龍鑫智能YS-YSS液壓三輥研磨機以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，憑借多項全新技術(shù)加持、出色的性能特點、緊湊合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)與廣泛的行業(yè)適配性，為中高黏度物料的精細化加工提供了全新的解決方案。設(shè)備不僅實現(xiàn)了研磨精度、生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性的全面突破，更通過數(shù)字化控制、自動化操作與數(shù)據(jù)可追溯等功能，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化升級，降低生產(chǎn)成本，提升投資回報率。
龍鑫智能始終堅守“技術(shù)創(chuàng)新、品質(zhì)至上”的理念，不斷深耕研磨設(shè)備領(lǐng)域，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品性能與服務(wù)質(zhì)量。未來，我們將繼續(xù)聚焦智能制造領(lǐng)域的需求痛點，加大研發(fā)投入，推出更多具備核心競爭力的前沿裝備，為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的精密加工解決方案，與行業(yè)伙伴攜手共進，賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，書寫精密制造領(lǐng)域的新篇章。
技術(shù)參數(shù)
| 液壓三輥機 | 液壓三輥機 | 液壓三輥機 | 液壓三輥機 | 液壓三輥機 | 液壓三輥機 | 液壓三輥機 | ||||
| 型號 Model | YS150 | YS200-300 | YS200-600 | YS260/YSP260 | YS400-800/YSP400-800 | YS400-1000/YSP400-1000 | YS400-1300/YS400P-1300 | |||
| 輥筒材質(zhì)Roller material | 特級合金/氧化鋯/氧化鋁Premium alloys/ZrO?/Al?O? | 特級合金/氧化鋯/氧化鋁Premium alloys/ZrO?/Al?O? | 特級合金/氧化鋯/氧化鋁Premium alloys/ZrO?/Al?O? | 國產(chǎn)/進口特級合金Premium alloys | 國產(chǎn)/進口特級合金Premium alloys | 國產(chǎn)/進口特級合金Premium alloys | 國產(chǎn)/進口特級合金Premium alloys | |||
| 輥筒安裝形式 | 水平安裝 | 水平安裝 | 水平安裝 | 斜列安裝/水平安裝 | 斜列安裝/水平安裝 | 斜列安裝/水平安裝 | 斜列安裝/水平安裝 | |||
| 輥筒直徑Roller diameter(mm) | ?150 | ?200 | ?200 | ?260 | ?400 | ?400 | ?400 | |||
| 輥筒工作面長度The length of roller working surface (mm) | 300 | 300 | 600 | 650 | 800 | 1000 | 1300 | |||
| 出料口離地高度The height of the discharge port from the ground (mm) | 600 | 540 | 540 | 720 | 680/900（可加底座） | 680/900（可加底座） | 680/900（可加底座） | |||
| 研磨流量 Output(L/h) | 25~60 | 60~100 | 120~200 | 180~250 | 250~350 | 300~400 | 350~450 | |||
| 主電機功率Motor (kw-4P-50Hz) | 4~7.5 | 7.5~11 | 15~22 | 22~30 | 37~55 | 45~55 | 55 | |||
| 輥筒轉(zhuǎn)速 Roll Speed (rpm) |
慢輥轉(zhuǎn)速 Low speed roll |
70 | 48 | 48 | 58 | 33 | 33 | 33 | ||
| 中輥 Mid speed roll |
162 | 130 | 130 | 153 | 128 | 128 | 128 | |||
| 快輥 High speed roll |
376 | 400 | 400 | 408 | 420 | 420 | 420 | |||
| 液壓總壓力 | Total hydraulic pressure | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | ||
| 液壓站動力 | Hydraulic station motor power | 0.75kw | 0.75kw | 1.5kw | 1.5kw | 1.5kw | 1.5kw | 1.5kw | ||
| 外形尺寸 Over all dimensions LxWxH(mm) |
長 L | 1130 | 1220 | 1520 | 1630 | 2075 | 2275 | 2575 | ||
| 寬 W | 980 | 1050 | 1050 | 1250 | 1750 | 1750 | 1750 | |||
| 高 H | 1600 | 1650 | 1650 | 1400 | 1530 | 1530 | 1530 | |||
| 重量Weight (kg) | 800 | 1200 | 1800 | 2000 | 4200 | 4800 | 5300 | |||
| 常規(guī)冷卻水用水量m³/h（20℃、≥2bar） | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | |||
關(guān)鍵詞： YS/YSS液壓三輥研磨機
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