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納米研磨噴霧干燥自動化生產(chǎn)線重構(gòu)精密粉體制造工藝龍鑫賦能先進材料國產(chǎn)化突圍

龍鑫智能深耕微納米材料粉體處理技術(shù)，始終堅持以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，聚焦國家戰(zhàn)略需求，圍繞先進材料、新能源、5G/半導體、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、催化劑、氫能及含氟聚合物等高技術(shù)領域，持續(xù)突破關(guān)鍵工藝瓶頸，成功構(gòu)建起覆蓋“研磨—分散—干燥—造?！詣踊刂啤钡娜湕l智能制造生態(tài)體系。憑借多項自主知識產(chǎn)權(quán)與核心技術(shù)突破，全面實現(xiàn)從單機設備到整線EPC工程系統(tǒng)的國產(chǎn)化替代，標志著我國在高性能粉體裝備制造領域由“跟跑”向“并跑”的跨越。

發(fā)布時間：

2025-11-10

在新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革加速演進的背景下，智能制造裝備作為支撐戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心基石，正成為推動我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵引擎。龍鑫智能深耕粉體處理技術(shù)二十余年，始終堅持以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，聚焦國家戰(zhàn)略需求，圍繞微納米材料、新能源、5G/半導體、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、催化劑、氫能及含氟聚合物等高技術(shù)領域，持續(xù)突破關(guān)鍵工藝瓶頸，成功構(gòu)建起覆蓋“研磨—分散—干燥—造粒—自動化控制”的全鏈條智能制造生態(tài)體系。

近日，龍鑫智能正式發(fā)布新一代納米研磨+噴霧干燥一體化自動生產(chǎn)線，憑借多項自主知識產(chǎn)權(quán)與核心技術(shù)突破，全面實現(xiàn)從單機設備到整線EPC工程系統(tǒng)的國產(chǎn)化替代，標志著我國在高性能粉體裝備制造領域由“跟跑”向“并跑”的跨越。

蓄勢創(chuàng)變：進口替代為先進材料產(chǎn)業(yè)注入強心劑

當前，全球先進材料產(chǎn)業(yè)競爭日趨激烈，高性能粉體作為電子陶瓷、電池材料、半導體封裝基板等高DUAN產(chǎn)品的“芯片級”基礎原料，其制備工藝直接決定最終產(chǎn)品的性能邊界。然而長期以來，我國在納米級粉體制備裝備領域嚴重依賴進口，尤其在超細研磨與精密干燥環(huán)節(jié)，國外品牌長期壟斷高duan市場，不僅采購成本高昂，且存在交付周期長、服務響應慢、工藝適配性差等問題，嚴重制約了我國新材料產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新與規(guī)模化發(fā)展。

面對這一“卡脖子”難題，龍鑫智能堅定不移貫徹發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的戰(zhàn)略部署，持續(xù)加大研發(fā)投入，在納米砂磨機與噴霧干燥塔等核心設備領域?qū)崿F(xiàn)深度創(chuàng)新，打造覆蓋微納米材料研磨分散、噴霧干燥、自動化集成產(chǎn)線的智能制造裝備生態(tài)閉環(huán)，為全球客戶提供“全價值鏈+全生命周期”的整線智造解決方案。

展望未來，面對全球經(jīng)濟不確定性加劇與國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級的迫切需求，智能制造裝備的技術(shù)自主可控已成為保障產(chǎn)業(yè)鏈安全的關(guān)鍵。龍鑫智能將持續(xù)聚焦國家戰(zhàn)略需求，全力推進關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，用科技創(chuàng)新的力量為Z國制造注入強勁新動能！

核心技術(shù)突破：從“低質(zhì)仿造”到“開拓創(chuàng)新”的跨越

龍鑫智能深知，唯有掌握核心技術(shù)，才能真正實現(xiàn)國產(chǎn)替代。集團依托二十余年的技術(shù)積淀，圍繞粉體制造中的關(guān)鍵科學問題，系統(tǒng)性攻克了研磨效率、粒度控制、純度保障與能耗優(yōu)化等多重技術(shù)壁壘，實現(xiàn)了從“低質(zhì)仿造”到“開拓創(chuàng)新”的根本性轉(zhuǎn)變。

(1) 納米砂磨機：實現(xiàn)超細研磨的革命性突破

針對先進材料應用中普遍存在的高成本、低效率、團聚嚴重、粒度分布寬等痛點，龍鑫智能聚焦微納米工藝設備從微米級向納米級漿料進化的趨勢，著力解決三大核心科學問題：

① 研磨區(qū)域結(jié)構(gòu)與材料抗磨性：采用碳化硅內(nèi)襯研磨筒，耐磨系數(shù)是不銹鋼的10倍以上，杜絕金屬雜質(zhì)引入，確保粉體純度；

② 容量與負載適配性：通過“粉體流固耦合仿真”分析內(nèi)流場分布，開發(fā)大流量砂磨機技術(shù)，提升單位時間處理能力；

③ 能量分布與分散效果：基于“離散元分析”優(yōu)化研磨介質(zhì)堆積密度與轉(zhuǎn)子剪切力分布，強化破碎與傳質(zhì)傳熱效率。

此外，龍鑫自研渦輪棒銷復合分散器+無網(wǎng)離心分離系統(tǒng)，實現(xiàn)高效研磨與零濾網(wǎng)堵塞風險的平衡。粒度分布跨度因子顯著優(yōu)于行業(yè)平均水平，可廣泛適用于鋰電池正極材料、MLCC介質(zhì)粉、氮化鋁陶瓷等高要求場景。

(2) 噴霧干燥塔：全棧智能裝備滿足多樣化工藝需求

作為干燥領域的先行者，龍鑫智能已成功研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化全系列噴霧干燥系統(tǒng)，包括：

① 超高速離心噴霧干燥機：配備全棧自主研發(fā)的新型離心霧化器，顆粒球形度高、流動性更好；

② 壓力噴霧造粒干燥塔：針對高固含量漿料專用設計,料液更均勻,滿足造粒工藝需求

③ 超細粉末氣流式噴霧干燥機：一機多用，采用高壓氣流強力剪切原理,可制備粒徑更細、分布更均勻的顆粒；

④ 多級流化造粒噴霧干燥機：融合了流化床技術(shù)與噴霧干燥技術(shù)，一步成型高品質(zhì)顆粒，低溫混流干燥，高效保留活性成分；

⑤ 有機溶劑閉式噴霧干燥機：龍鑫已產(chǎn)業(yè)化三大核心閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)——閉式循環(huán)離心噴霧干燥機、閉路循環(huán)壓力噴霧造粒干燥塔、氮氣保護氣流式噴霧干燥機，全面滿足不同物料特性與工藝需求，助力客戶實現(xiàn)綠色、高效、智能化的生產(chǎn)目標。

設備全面覆蓋水相、油相、高粘度、熱敏性、易氧化等多種物料特性，助力客戶實現(xiàn)綠色、高效、智能化生產(chǎn)目標。

尤為值得一提的是，龍鑫攻克離心霧化器的超高速傳動系統(tǒng)、渦流式液體分配器、帶自平衡功能的耐磨離心霧化及全新油路結(jié)構(gòu)等眾多技術(shù)難題(專li號：ZL 2021 1 1037037.8、ZL 2021 2 2093525.2、ZL 2023 2 1296784.8)，成功自主研發(fā)了全系列超高速離心霧化器，打破國外長期壟斷，霧化盤線速度可達250m/s以上，轉(zhuǎn)速范圍5000-25000rpm，粒徑控制精度高，運行穩(wěn)定性大幅提升，使用壽命延長50%以上，為精密粉體的規(guī)?；a(chǎn)奠定堅實基礎。

同時，公司引入計算流體力學（CFD）仿真技術(shù)，對干燥塔內(nèi)熱風流場、溫度場、濃度場進行多維度模擬優(yōu)化，精準調(diào)控物料與熱風的混合路徑，有效避免局部過熱、粘壁、結(jié)塊等問題，干燥效率提升20%，能耗降低15%，真正實現(xiàn)“設備與工藝的深度適配”。

場景化創(chuàng)新：讓每個行業(yè)都有專屬解決方案

龍鑫智能的創(chuàng)新從不局限于實驗室，而是深入生產(chǎn)一線，精準洞察不同行業(yè)的工藝痛點，提供定制化解決方案，真正實現(xiàn)“一行業(yè)一方案”。

(1) 超細粒徑控制 + 智能精準調(diào)控：全鏈賦能電池材料規(guī)模化生產(chǎn)

在新能源領域，龍鑫干燥已成功將專用干燥設備應用于鋰電池正極材料（磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰）、負極材料、鈉離子電池、固態(tài)電池及廢舊電池回收等領域。其超細粉體制備多用噴霧干燥機采用三霧化器并聯(lián)設計，支持離心、氣流、壓力三種模式自由切換，配合智能調(diào)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測粒徑、水分、溫度等參數(shù)，自動優(yōu)化工藝，確保每批次產(chǎn)品一致性，顯著提升電池的充放電效率與循環(huán)壽命。

(2) 顆粒分布均勻+流動性好：驅(qū)動硬質(zhì)合金混合料濕磨噴霧干燥工藝革新

針對超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料易氧化、臟化、流動性差等行業(yè)難題，龍鑫推出閉式循環(huán)噴霧干燥機，采用全密閉氮氣循環(huán)系統(tǒng)，氧含量實時監(jiān)控，杜絕高溫物料與空氣接觸，有效控制產(chǎn)品含氧量。配合“壓力式霧化+氣液混流技術(shù)”，實現(xiàn)80-150目范圍內(nèi)的精準粒度分布，顆粒球形度高、表面光滑、流動性優(yōu)異，壓制性能顯著提升，裂紋率降低，可廣泛應用于PCB微鉆、礦山工具等高要求場景。

(3) 精準造粒塑造理想粉體形貌：開拓電子陶瓷材料新天地

在MLCC、5G陶瓷濾波器等電子陶瓷領域，龍鑫離心氣流多用噴霧干燥機實現(xiàn)球形造粒與微納米制粉的工藝融合。設備采用316L不銹鋼+關(guān)鍵部件陶瓷涂層，配備CFD優(yōu)化設計的熱風分配系統(tǒng)，粉體純度達99%以上；通過PID自適應溫控系統(tǒng)，溫度波動控制，適配鈦酸鋇、鈦酸鍶等前驅(qū)體的干燥需求，助力國產(chǎn)MLCC介質(zhì)粉體性能達到前沿水平。

創(chuàng)新底色：從“技術(shù)跟跑”到“探索未來”的躍遷

龍鑫智能的創(chuàng)新不止于當下，更著眼于未來。公司已建成面向未來的微納米材料制備工程化與產(chǎn)業(yè)化實驗基地，配備激光粒度儀、比表面積測試儀、SEM、XRD等先進檢測設備，以及多套小型中試研磨分散、噴霧干燥系統(tǒng)，可為客戶提供“小試—中試—工業(yè)化”的全流程技術(shù)驗證服務。

依托該平臺，龍鑫已與多所高校、科研院所及行業(yè)頭部企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，共同研發(fā)面向氫能催化劑、含氟聚合物微球、半導體封裝粉體等前沿材料的下一代制備工藝，推動創(chuàng)新成果快速轉(zhuǎn)化。未來，龍鑫智能將繼續(xù)深耕粉體處理技術(shù)，研發(fā)更高效、更智能、更環(huán)保的裝備與解決方案，為我國微納米材料、新能源、半導體等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入更強動力。

以“鑫”之力，鑄就材料制造新未來

從實驗室到產(chǎn)業(yè)化，從Z國智造到世界舞臺，龍鑫智能正以“創(chuàng)鑫不止”的精神，推動高性能材料制造邁向新高度。我們堅信，只有掌握核心技術(shù)，才能贏得未來。龍鑫智能將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為筆，書寫國產(chǎn)高DUAN裝備自主可控的輝煌篇章，攜手全球客戶，共同解鎖材料科學的無限可能！